機(jī)床變頻節(jié)能改造所呈現(xiàn)的優(yōu)勢分析。目前由于變頻器的高性價比，所以變頻器在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床的數(shù)控化改造中使用非常普遍。其主要優(yōu)點(diǎn)在于：

機(jī)床變頻節(jié)能改造首先，簡化控制線路。變頻器的使用極為方便、可通過其外圍的少數(shù)幾個端子進(jìn)行全范圍的控制。變頻器內(nèi)部有完善的保護(hù)措施，勿需在其外圍線路中設(shè)計各種保護(hù)電路。由于變頻器的正反向運(yùn)行是通過控制端子來改變逆變器的輸出相位來實(shí)現(xiàn)。

因此，可以比原直流調(diào)速系統(tǒng)少兩個大型直流接觸器。機(jī)床變頻節(jié)能改造采用具有無速度傳感器的矢量控制變頻器后，還可以去掉用作傳速反饋的速度傳感器，使控制線路大為簡化;可以采用標(biāo)準(zhǔn)異步電機(jī)。采用籠型異步電機(jī)可以發(fā)揮它結(jié)構(gòu)簡單、堅固耐用、運(yùn)行可靠、維修方便、價格低廉的優(yōu)勢，避免直流電機(jī)定期更換、維護(hù)電刷和換向器的問題。

機(jī)床變頻節(jié)能改造經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床大多數(shù)是不能自動變速的，需要變速時，只能把機(jī)床停止，然后手動變速。而全功能數(shù)控車床的主傳動系統(tǒng)大多采用無級變速。目前，無級變速系統(tǒng)主要有變頻主軸系統(tǒng)和伺服主軸系統(tǒng)兩種，一般采用直流或交流主軸電機(jī)。

機(jī)床變頻節(jié)能改造通過帶傳動帶動主軸旋轉(zhuǎn)，或通過帶傳動和主軸箱內(nèi)的減速齒輪(以獲得更大的轉(zhuǎn)矩)帶動主軸旋轉(zhuǎn)。由于主軸電機(jī)調(diào)速范圍廣，又可無級調(diào)速，使得主軸箱的結(jié)構(gòu)大為簡化。目前對客戶來說由于變頻器的高性價比，在車床上使用非常普遍。

機(jī)床變頻節(jié)能改造能減少變速傳動齒輪的對數(shù)，降低噪音，提高主軸精度，有較強(qiáng)的適應(yīng)各類產(chǎn)品及各種不同材質(zhì)加工時所需主軸速度配給的特性。可方便實(shí)現(xiàn)數(shù)控，且其成本大大低于同類由直流調(diào)速組成的數(shù)控系統(tǒng)。

機(jī)床變頻節(jié)能改造調(diào)試方便。變頻器的各種運(yùn)行參數(shù)調(diào)試通過智能化鍵盤和顯示器來完成，設(shè)置方便、更改靈活、調(diào)試時間短。傳統(tǒng)的直流調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試涉及到觸發(fā)脈沖相位調(diào)整，轉(zhuǎn)速負(fù)反饋調(diào)試等多項參數(shù)的綜合統(tǒng)調(diào)，調(diào)試難度大、時間長，且不易達(dá)到最優(yōu)控制。

此外，用機(jī)床變頻節(jié)能改造來改變切削速度，選定經(jīng)濟(jì)效益最佳切削速度。速度選擇好之后，用改變皮帶輪直徑和(或)更換電機(jī)的方法來改變切削速度，既經(jīng)濟(jì)又方便，是機(jī)械加工行業(yè)提高加工質(zhì)量、降低加工成本的一種行之有效的方法。

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